总则

　　第一条为了加强对特种设备（承压类）焊接作业人员考试管理工作，规范考试工作秩序，确保考试公平、公正，依据《特种设备作业人员监督管理办法》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，特制定本大纲。

　　第二条本大纲适用于锅炉、压力容器、压力管道的制造、安装、改造过程中，从事金属焊接的作业人员（以下简称焊工）的考试。

　　第三条焊工应当同时具备以下基本条件：

　　(一)年龄在18周岁以上、男性60周岁(女55周岁)以下。

　　(二)具备初中以上文化程度。

　　(三)身体健康，符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视。

　　(四)经过相应焊接方面的安全教育和培训。

　　第四条承压类焊工考试内容，分为理论知识考试和操作技能考试两个科目。理论知识考试采取闭卷笔试的形式进行考试，成绩实行百分制，60分（含）以上为合格。操作技能考试通过按项目进行试件焊接，依照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行评定，当规定的各项检验均合格时，该考试项目为合格。

　　第五条理论知识考试合格后才能参加操作技能考试，理论考试成绩有效期为1年。实际操作考试不合格者，1年内允许申请补考。如果是由于冶金或其他外界因素造成的操作技能考试不合格，允许焊工重新考试。

　　第六条考试场地应具备如下条件：

　　（一）具有从事焊接工作的专业工程师、中级以上资格的检验人员、组织考试工作的人员。

　　（二）考试场地应满足承担考试范围的安全生产和环保要求。

　　（三）焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、考试试件和试样加工设备、检测设备等均应与承担考试范围相适应，所用设备上计量器具应在检定有效期内使用。

　　（四）有满足考试要求的焊接工艺规程。

　　（五）具有焊工考试相关的管理制度。

　　（六）具备实际操作考试相匹配的钢材、焊接材料。

　　第七条理论考试内容按本大纲附件1的规定。

　　(一)特种设备及法规知识，占总分的10%；

　　(二)焊接基础知识，占总分的60%；

　　(三)安全操作知识，占总分的30%。

　　第八条操作技能考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定。

　　第九条焊工理论知识考试和操作技能考试两个科目合格后，由考试单位汇总考试成绩，向考试中心申请统一办理焊工合格证。

　　第十条焊工合格证中记载的合格项目自签发之日起，有效期为2年。

　　第十一条焊工合格证中记载的合格项目到期前3个月内，按照《特种设备作业人员监督管理办法》应向考试中心提出复审申请，并提交相应的证明材料见附件3

　　第十二条有下列情况之一者，需重新进行考试；

　　1、中断受监察设备焊接工作6个月以上；

　　2、年龄超过50周岁的人员；

　　第十三条焊工合格证所记载的合格项目，逾期未申请复审或重新考试不合格的，其合格项目失效。

　　第十四条用人单位应根据本单位实际情况，负责对持证焊工的管理，为焊工的取证和复审提供客观真实的证明材料。

　　第十五条焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的格式。

　　第十六条本大纲由北京市质量技术监督局负责解释。

　　第十七条本大纲自2008年5月1日起执行。

　　附件一

　　承压类焊工理论知识考试要求

　　一、锅炉压力容器、压力管道的特殊性和分类

　　1.锅炉压力容器、压力管道的分类、基本结构；

　　2.压力容器的焊接特点、参数和技术要求。

　　二、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能和焊接特点

　　1.钢的分类：

　　①按化学成份分类

　　②按品质分类

　　③按冶炼方法分类

　　④按金相组织分类

　　⑤按用途分类

　　2.常用碳素结构钢的牌号及表示方法：

　　①普通碳素结构钢

　　②优质碳素结构钢

　　③其它专业用途的钢种

　　3.合金钢的牌号及表示方法：

　　①合金钢分类

　　②合金钢的牌号及表示方法

　　4.钢的力学性能：

　　①强度

　　②塑性

　　③韧性

　　④硬度

　　三、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）类型、型号、牌号、

　　使用与保管

　　1.焊条、焊丝的组成与分类；

　　2.焊条的选择与使用型号及表示方法；

　　3.焊剂的分类、牌号及使用；

　　4.保护气体的性质、纯度、贮运。

　　四、常用设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

　　1.焊条电弧焊设备的种类及型号；

　　2.焊条电弧焊机的选择与使用；

　　3.焊钳与电缆的使用与要求；

　　4.气焊与气割设备的应用范围及工艺参数；

　　5.电弧气刨设备、工具及材料；

　　6.气保焊机、电阻焊机、埋弧焊机的使用；

　　7.常用工装工具及量具的使用。

　　五、常用焊接方法、特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方

　　法及其对焊接质量的影响

　　1.常用的焊接方法、特点；

　　2.焊接工艺参数的选择原则；

　　3.不同焊接位置的操作要点（单面焊双面成形）；

　　4.典型容器及压力管道的焊接质量分析、及检验方法。（重点讲解，要通俗易懂，尤其是裂纹的产生与危害）。

　　六、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊接符号及图样识别

　　1.焊接装配图的特点；

　　2.焊缝符号的表示方法（基本符号、辅助符号、补充符号

　　符号在图上的位置、焊缝尺寸符号）。

　　七、焊接安全技术和规定

　　1.用电知识（防触电参数）；

　　2.焊接环保知识（防污染、防火灾、防爆炸、防中毒等）；

　　3.焊接劳动保护措施（防电光、尘肺、有害气体、噪音等）。

　　八、焊接质量、规章制度、工艺文件、工艺纪律

　　1.焊接工艺评定的程序与步骤；

　　2.焊接工艺流程的内容；

　　3.焊接工艺卡的编制程序和执行；

　　4.执行工艺纪律的意义；

　　5.焊接质量检查的方法及验收。

　　九、焊接接头的性能及其影响因素

　　1.焊接接头的组成；

　　2.焊接热循环；

　　3.焊缝组织和性能；

　　4.焊缝中的气体及其影响；

　　5.熔合区的组织性能；

　　6.热影响区的组织性能；

　　7.控制和改善焊接接头性能的方法：

　　①材料匹配

　　②焊接工艺方法

　　③熔合比

　　④焊接线能量

　　⑤工艺参数

　　⑥操作方法

　　十、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修

　　1.焊接缺陷的种类；

　　2.焊接缺陷的产生原因及危害；

　　3.按焊接返修工艺对焊接缺陷的清理与修补；

　　4.返修操作要点；

　　5.防止焊接缺陷的具体措施。

　　十一、焊缝质量外观检验方法和要求、无损检测方法特点、使用范围、级别、标志和缺陷的识别

　　1.检验方法的分类；

　　2.检验方法的应用范围；

　　3.破坏性的检验方法（力学性能检验）；

　　4.非破坏性的检验方法及检验标准：

　　①射线探伤

　　②超声波探伤

　　③磁粉探伤

　　④评定标准

　　⑤质量等级标准

　　十二、焊接应力变形的产生原因和防止措施

　　1.焊接应力变形的种类；

　　2.焊接应力变形的危害；

　　3.焊接应力变形的措施：

　　①设计措施

　　②工艺措施

　　4.矫正焊接变形的方法。

　　十三、承压类焊工法规基本知识

　　1.锅炉、压力容器、压力管道基础知识

　　2.特种设备作业人员监督管理办法

　　3.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

　　十四、考试

　　1．基本知识考试全部为客观选择答案试题，闭卷考试，每份试卷共50道题，100分为满分，60分为及格，考试时间60分钟。

　　2．考试时间、地点、考试中心在考试申报时以书面方式告知，考试试卷由考试中心统一印制，根据实际情况，由考试中心指派监考人员到场监考并现场批阅考核试卷，当场公布成绩。

　　附件二

　　承压类焊工实际操作考试要求

　　一、焊工实际操作是指焊工焊接各类工件的操作技能，是直接影响锅炉压力容器压力管道焊接质量的重要因素，必须严格管理和控制，特规定焊工实际操作培训与考试的内容和做法。

　　焊工实际操作考试的内容：

　　1.焊工进入施焊工位时的劳动保护的要求及施焊场地设备的安全检查。

　　2.焊接方法的分类及其表示方法。

　　3.钢号的分类方法。

　　4.试件类别及加工、装配要求。

　　5.焊接材料的选择。

　　6.实际操作技术要点。

　　7.焊缝质量外观检查标准及技术要求。

　　8.力学性能试验的质量要求。

　　9.无损检测的质量要求。

　　二、考试：

　　1.实际操作考试：考试现场及考生着装必须符合劳动保护要求，考试监考人员必须到现场监督。

　　2.考试时间：因考生报考项目不同，现场监考人员可根据考生报考的实际项目数确定考试时间。

　　3.为便于考生发挥真实焊接水平，考生所报考的项目考核试件可以一并发给学员，考试时间可按总时间计算。为节省考核时间，考实现场的试件外观质检人员有权通知监考人员停止该项目的考试，考试时间也将被扣除。

　　4.考试试件需从卡具卸下清渣时，现场监考或工作人员必须协助焊工做好终点标记，并在清渣后按原位置装在卡具之上。焊工擅自将试件取下将视为考试无效。

深圳澳深教育

报名热线：0755-32892167、13684985029（微信）

在线Q Q：398922854、635560649

咨询微信：13684985029 罗老师

报名地址：深圳市宝安区宝安大道4315号文浩商务大厦五楼（固戍地铁站F出口150米）

 

乘车路线：

338路、615路 B888路、B976路、M194路、M245路、M247路、M259路、M393路、M433路、M473路、M528路、M530路、M558路、旅游9线到固戍地铁站（公交站）下车。

 

上一篇：全国客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲 下一篇：全国锅炉检验员考核大纲